中空板到成为周转箱的生产流程主要包括以下几个步骤：
原料选择：选用高质量的聚丙烯（PP）或其他适合的塑料原料，确保板材的基础性能。
板材挤出：将原料送入挤出机，经过加热熔融后，通过模具挤出形成中空板材。在挤出过程中，需要精确控制温度、压力和速度等参数，以确保板材的均匀性和稳定性。
精确裁切：使用合模切机或台式模切机对中空板材进行精确裁切，得到符合周转箱尺寸要求的板材。裁切时，需要保持板材的平整度，避免产生毛边或撕裂。
撕边处理：根据压痕将多余的边撕掉，撕边时要注意力度，不可用力过猛导致产生毛边、撕裂等现象。
安装小配件：在板材上安装好挖手（即拉手或扣手）、边条等小配件。挖手由内外二片相对嵌入而成，边条用PP塑料粒子挤塑制成，用以加固和边口光滑圆润。
板材拼接：将两块或多块板材采用打铆钉、焊接等缝合方式拼接在一起，形成周转箱的整体结构。拼接时，需要确保箱角和箱体的固定和美观。
内侧保护：为保护箱子内侧的物件，需要在有铆钉或其他尖锐部分的地方贴上绒布等保护材料。
质量检验：由专业质检员对周转箱进行质量检验，包括检查箱子的牢固度、是否有灰尘、损伤、掉屑等现象。
打包入库：将合格的周转箱进行折叠和打包，然后入库存储，等待销售或发货。
根据客户需求，周转箱的生产流程还可以包括定制和特殊处理等步骤。例如，可以根据客户提供的尺寸和形状进行定制生产；也可以在周转箱上印刷商标、标签或条形码等信息；还可以对周转箱进行防静电、防尘、防水等特殊处理，以满足特定行业的需求。
综上所述，中空板到成为周转箱的生产流程包括原料准备与板材生产、板材裁切与加工、周转箱组装与缝合、质检与包装以及定制与特殊处理（可选）等多个步骤。这些步骤共同构成了中空板周转箱的生产流程，确保了产品的质量和性能。
