PP中空板的成型工艺主要包括以下几个步骤：
选材：选用高质量的聚丙烯（PP）树脂作为原料，确保板材的基础性能。
干燥与混合：将原料进行干燥处理，去除其中的水分，防止生产过程中出现气泡等问题。然后，根据生产需要，将聚丙烯与其他添加剂、色母粒等进行混合，确保原料均匀。
预热与熔融：将混合好的PP树脂原料送入专业的挤出机中，在高温和高压的作用下，原料在挤出机的螺杆推动下逐渐熔融和塑化。此过程中需要精确控制挤出机的温度，确保原料熔融均匀，避免出现熔体破裂等问题。通常，加热温度应在270℃以下，以避免PP料劣化。
模具挤出：熔融的塑料不断向前推进，通过特殊的模具，形成中空的结构。模具的设计和制造精度至关重要，决定了板材的厚度、形状和尺寸精度。
吹胀：通过压缩空气或机械方式将初步成型的板材吹胀，形成所需厚度的中空结构。
稳定化处理：对吹胀后的板材进行稳定化处理，如调整温度、压力等，以保持其形状和性能稳定。
冷却：将吹胀后的PP中空板放入冷却水槽或采用其他方式进行冷却，使其定型。冷却系统对吹胀后的PP中空板进行快速冷却，有助于保持其稳定形态。
热压与冷却定型：将冷却后的PP中空板放入热压机，在一定温度和压力下进行热压处理，使其更加密实和稳定。然后，再放入冷却装置中进行冷却定型，确保其形状和性能稳定。
切割：根据需要将PP中空板切割成不同规格和尺寸的板材。切割设备如切割锯等，按照预设尺寸将连续的PP中空板切割成规定长度或宽度。
整理与包装：将切割好的PP中空板进行堆放，并采用适当的包装方式进行保护和标识，以便运输和使用。
在整个成型过程中，还需要注意以下事项：
精确控制挤出机的温度、压力和速度等参数，确保板材的均匀性和稳定性。
对生产出的中空板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能检测等，以确保产品质量符合标准。
此外，根据生产需求选择合适的生产工艺方法，如挤出工艺、模压工艺或热成型工艺等，可以进一步提高生产效率和产品质量。这些工艺方法各具特点，如挤出工艺具有工艺过程简单、生产效率高、自动化程度高等优点；模压工艺则具有成型精度高、表面光滑、可制作成复合材料等优点。
